一臺針織大圓機(jī)正在穩(wěn)定運(yùn)行，突然機(jī)器上方的紅色報警燈亮起，機(jī)器自動停機(jī)。擋車工發(fā)現(xiàn)布面上有一個細(xì)微的疵點，原來是設(shè)備上出現(xiàn)了一枚壞針，更換新針后，機(jī)器繼續(xù)正常運(yùn)行。
這樣的場景每天發(fā)生在浙江紹興柯橋的一家針織廠里，然而就在一年前，如果出現(xiàn)壞針，擋車工經(jīng)常不能及時發(fā)現(xiàn)，然后伴隨的是大量疵布的產(chǎn)生，平均每年每臺設(shè)備因此造成的損失高達(dá)數(shù)千元，這讓企業(yè)負(fù)責(zé)人劉先生煩惱不已。
安裝與未安裝斷針監(jiān)控器的圓機(jī)疵布情況對比
“完全依靠人力，很難達(dá)到品質(zhì)管理的穩(wěn)定，針織企業(yè)的智能化升級改造是必由之路。”劉先生表示?！暗轻樋椘髽I(yè)的生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，而且要求的精細(xì)化程度和穩(wěn)定性非常高，之前我們也試用過一些國外的織針檢測設(shè)備，但是都無法達(dá)到預(yù)期的效果?！?/span>
事實上，劉先生提到的，正是我們紡織行業(yè)在進(jìn)行智能化升級時遇到的普遍問題：如果技術(shù)不完善，工廠的升級改造不僅達(dá)不到效果，甚至?xí)斐伞皽p分”的情況。
以剛剛提到的圓機(jī)斷針檢測技術(shù)為例，劉先生介紹說，這項技術(shù)的原理其實并不復(fù)雜，但在實際生產(chǎn)時，針織圓機(jī)會產(chǎn)生飛花，沾污檢測設(shè)備的鏡頭，從而造成誤停機(jī)，不僅影響工作效率，還會在布面上產(chǎn)生停機(jī)痕，影響產(chǎn)品品質(zhì)。另外，圓機(jī)運(yùn)行時的微小震動，也可能會影響檢測信號?？傊悄芑O(shè)備的技術(shù)穩(wěn)定性，是企業(yè)智能化改造的關(guān)鍵。
以往，一提到這類行業(yè)內(nèi)的技術(shù)瓶頸和關(guān)鍵問題，我們首先想到的是國外設(shè)備的解決方案。但近些年國內(nèi)紡織行業(yè)飛速發(fā)展，從最初的模仿與跟隨，“摸著石頭過河”，到現(xiàn)如今我們很多領(lǐng)域已經(jīng)與國外企業(yè)站在同一起跑線，甚至是領(lǐng)頭羊的位置，再往前走，已經(jīng)“沒有石頭可以摸了”。
依然以圓機(jī)斷針監(jiān)控器產(chǎn)品為例，紹興的劉先生說：“當(dāng)時反復(fù)試用過國外的幾家設(shè)備，但是效果都不理想，后來接觸了國內(nèi)一家企業(yè)的產(chǎn)品，一開始我們并沒有報太大希望，覺得‘老外’都解決不了的事情，中國企業(yè)很難。但是沒想到，結(jié)果出乎我們意料，國內(nèi)產(chǎn)品無論在精度和準(zhǔn)確性方面都完全滿足了企業(yè)的要求！”
劉先生提到的那家中國企業(yè)，就是天津禾田電器有限公司，其負(fù)責(zé)人張民總經(jīng)理介紹說：“我們從2006年就開始立項研究圓機(jī)斷針監(jiān)控技術(shù)，先后進(jìn)行了5代產(chǎn)品的改進(jìn)與迭代。像紹興劉先生提到的飛花阻礙鏡頭，以及機(jī)器震動造成信號不穩(wěn)定的問題，我們修改100多個方案，經(jīng)過了上千次的試驗，終于在2019年才完全解決，同時獲得了兩項國家級發(fā)明專利，和7項實用新型專利。目前最新一代的斷針監(jiān)控器產(chǎn)品，不僅可以在40針高機(jī)號圓機(jī)上正常運(yùn)行，并且保持著連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行10,000小時的行業(yè)記錄。”
“守得云開見月明，靜待花開終有時”
當(dāng)下外部環(huán)境復(fù)雜，中國的紡織行業(yè)正處在前所未有的變革時期，對于企業(yè)來說，只有像一粒種子一樣，把自己扎根于中國這片肥沃的“禾田”之中，向內(nèi)驅(qū)動，自我完善，不斷生長，以不變應(yīng)萬變，才能在未來風(fēng)波詭譎的市場環(huán)境中，展現(xiàn)出勃勃生機(jī)。
