智能化改造效益明顯！【印染學習與交流】獲悉：浙江周氏新材料股份有限公司是嘉興市海寧市首批打造智慧工廠的傳統(tǒng)制造企業(yè)之一。智能化改造，從原絲加工、織造到染整，貫穿了全生產流程，帶來的效益也十分明顯。?
在周氏新材料的中央控制室，管理人員正觀察著大屏幕上的各類信息并作記錄。大屏幕上顯示著設備狀態(tài)、生產進度、產品清單等生產信息。通過觀察屏幕上的信息，管理人員可以及時作出生產調整，確保工廠高效運行。
“通過中央控制室，管理人員能獲得第一手的數(shù)據(jù)信息。尤其是在工藝需要調整時，能夠根據(jù)數(shù)據(jù)迅速高效地做出人員、設備調整。當然管理人員的手機、電腦等終端也能看到這些信息。”總經理顧周磊介紹。
據(jù)了解，周氏新材料2017年9月引入MES系統(tǒng)，目前已完成除染整外所有加彈、整經、織造、倉儲等環(huán)節(jié)的生產基礎數(shù)據(jù)收集，正在進行優(yōu)化工作。融合原本的ERP系統(tǒng)，目前企業(yè)已實現(xiàn)實時、完整的供應鏈、生產、市場、人資、財務管控一體化。
與此同時，企業(yè)的自動化水平也在持續(xù)提升中，新引入的人工智能經編疵點檢測系統(tǒng)已在穩(wěn)定運行中，大大降低了殘次率，提高了產品質量；能耗跟蹤優(yōu)化系統(tǒng)能對生產各環(huán)節(jié)進行能耗計量設備安裝、線路整理，對已收集數(shù)據(jù)進行分析、對標，制定改善優(yōu)化方案，大大降低了企業(yè)單位能耗；自動穿軸與車間AGV物流項目也已立項并完成方案制定，相關工序效率即將實現(xiàn)快速提升。
得益于智能化、自動化兩手抓，項目實施又較早，目前周氏新材料降本增效成果明顯。“人工已經減少20%多，產品等級品率上升10%；平均交貨周期縮短3天；生產成本相對行業(yè)平均下降5%?！?/strong>顧周磊說道。
記者了解到，周氏新材料“智能工廠”項目正計劃覆蓋生產的最后一個環(huán)節(jié)——染整，相關工作預計在明年年底完成。屆時，企業(yè)將真正成為覆蓋全生產線的“智能工廠”。“未來客戶在手機端下訂單之后，經過我們負責人審批通過、錄入系統(tǒng)，客戶就可以直觀看到訂單生產狀況?！鳖欀芾谡f，貨物在哪個生產環(huán)節(jié)，當天的出貨量是多少，客戶也能清楚知曉。
顧周磊介紹，“智能工廠”打造完成后，企業(yè)將進一步提升各生產環(huán)節(jié)的自動化水平，力爭打造新型傳統(tǒng)制造企業(yè)標桿。
來源丨海寧傳媒
