提起紡織廠生產(chǎn)車間，我們的腦海里第一時間浮現(xiàn)出的畫面會是什么？轟鳴的機器、飛轉的線軸，紡織工人在一排排機器間來回穿梭換錠接線……然而，走進德州華源生態(tài)科技有限公司，諾大的生產(chǎn)車間里，只有寥寥幾人，清花機、梳棉機、并條機等機器正在工作，工人騎著小型電動三輪車，不時停下來檢查機器的運行情況。
公司設備主管劉玉剛向記者介紹，這是智能制造技術在紡線工序的應用，全部采用當今最先進的智能生產(chǎn)設備，可實現(xiàn)生產(chǎn)全程自動化、控制系統(tǒng)智能化、在線監(jiān)測信息化，設備聯(lián)動性強，各道生產(chǎn)程序之間銜接緊湊，生產(chǎn)過程保持高度連續(xù)性，極大提高了勞動生產(chǎn)率?！靶袠I(yè)標準是萬錠用工需要50人，但我們的萬錠用工在15人以下，以后還有減少的空間，并且減少了人工接觸紗線的機會，產(chǎn)品質(zhì)量進一步穩(wěn)定和提高?！眲⒂駝傉f。
德州華源生態(tài)科技有限公司成立于2002年，是專業(yè)從事設計研發(fā)、生產(chǎn)以及銷售新型差異化紗線為主的現(xiàn)代化高新技術企業(yè)。產(chǎn)品再生纖維素紗線系列、超細旦腈綸混紡紗線系列、差別化色紡系列、功能性新型紗線系列、循環(huán)再生系列紗等等，涵蓋高檔服裝服飾、家用紡織、產(chǎn)業(yè)用紡織品等領域。
據(jù)悉，公司承擔了國家重點火炬計劃、山東省技術創(chuàng)新項目、山東省自主創(chuàng)新成果轉化重大專項，建立了山東省首批院士工作站，建成了省級企業(yè)技術中心、省級一企一技術研發(fā)中心、德州市高性能纖維差異化紗線工程實驗室等。研發(fā)鑒定科技成果近40余項，22項獲省部級科學技術獎。擁有國家專利47項，其中發(fā)明專利11項，實用新型專利36項。
但在剛投產(chǎn)時，公司采用的還是傳統(tǒng)勞動密集型生產(chǎn)方式?！皞鹘y(tǒng)生產(chǎn)方式，依靠的是工人的經(jīng)驗和技術，效率低、利潤少、污染高，品質(zhì)也無法得到保證。”劉玉剛告訴記者，公司2022年搬到新廠區(qū)后，機器更新?lián)Q代，現(xiàn)代化智能生產(chǎn)，正在全力邁向“熄燈生產(chǎn)，織造不斷頭”的生產(chǎn)狀態(tài)，如今，已經(jīng)實現(xiàn)“半無燈工廠”。
記者看到，從最初的纖維到最后的成品，需要六道工序，其中粗紗工序全部采用粗細聯(lián)合智能系統(tǒng)，粗細聯(lián)軌道輸送為自動模式，細紗機和絡筒機連接，經(jīng)細紗機自動落紗裝置落下的管紗自動運輸?shù)浇j筒機進行絡紗，并將空管自動運回到細紗機，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，筒紗輸送包裝工序選用智能包裝物流系統(tǒng)，整個流程無任何人工直接參與模式，是真正的無人智能包裝輸送系統(tǒng)?！扒寤ㄊ崦蘼?lián)、粗細絡包聯(lián)，流水線作業(yè)，效率大大提高?！眲⒂駝傉f。
另外，材料運輸管道吊在天花板上，既能節(jié)約空間，又能提高效率，記者抬頭就能看到，原材料、成品正有條不紊地來回穿梭，特別是，清花梳棉聯(lián)生產(chǎn)線可以實現(xiàn)從一樓到二樓的自動輸送，解決了跨樓層輸送的難題。
科技是第一生產(chǎn)力，以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、以產(chǎn)業(yè)升級構筑競爭優(yōu)勢，要順應數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化、綠色化發(fā)展趨勢，才能與時代同行。如今，加快新一代信息技術與紡織業(yè)融合創(chuàng)新發(fā)展已經(jīng)是大勢所趨，紡織行業(yè)需要積極以數(shù)字化、信息化為手段，創(chuàng)新變革，實現(xiàn)紡織行業(yè)勞動生產(chǎn)率的大幅提升，以及產(chǎn)品質(zhì)量、資源能耗的改善，推動我國紡織行業(yè)向高端方向發(fā)展。“未來，我們會繼續(xù)挖掘設備潛能，提高設備自動化程度，提高設備效率，最終實現(xiàn)無燈工廠?！眲⒂駝傉f。
來源：齊魯晚報·齊魯壹點記者 李夢晴 李慶都
