“時間就是金錢，效率就是生命?！边@句充滿時代感的口號，是中國人對改革開放最深刻的印記，也是廣東金鼎智造服裝科技有限公司（以下簡稱“金鼎智造”）總經理鄧君的人生信條。
2020年起，金鼎智造投資近3億元在沙溪鎮(zhèn)新建了面積達10萬平方米的產業(yè)園區(qū)，今年6月，超7萬平方米的一期項目已竣工投產，全面投入新的精益管理系統(tǒng)和自動化、智能化設備，過去需要一周才能出貨的成衣，如今2小時即可下線，大大提升了企業(yè)的競爭力。
顛覆傳統(tǒng)生產布局 實現單層工廠全流程生產
走進金鼎智造剛剛投產的新車間，最大的感受便是整潔、有序，不僅地面、過道見不到任何堆積的布料，所有生產環(huán)節(jié)也都進行了合理分區(qū)，讓人一目了然。
“目前，絕大多數服裝生產廠家采用傳統(tǒng)的生產布局，即不同的生產環(huán)節(jié)設置在不同的樓層。我們從裁片到車縫再到后整，都放在同一層車間里，實現了單層工廠全流程生產?！编嚲f，這樣既節(jié)約了樓上樓下跑的時間，也讓各個生產環(huán)節(jié)的對接更加順暢。
在車間重新布局的基礎上，金鼎智造還投入數千萬元引進了大量業(yè)內先進的自動化設備，進一步提高了生產效率。如意大利進口的裁床，過去需要20多分鐘才能裁完的一床布，現在只需要8分鐘就能完成，裁剪的精準度也比過去更高。
按照服裝生產流程，裁片在送到車縫流水線之前往往會出現大量堆積的情況，不僅特別占地方，工人尋找裁片時也十分費勁。為此，具備按貨架分類歸整、憑二維碼出入庫等功能的“裁片超市”成為了服裝企業(yè)的首選。為了將效率提升到極致，金鼎智造對“裁片超市”進行了升級，除裁片裝箱需要人工錄入二維碼，取箱入庫至貨架、取箱出庫至生產線等均可由AGV機器人獨立完成。
引入全流程智能吊掛系統(tǒng) 從掛片到成衣僅2小時
生產品質、效率好不好，抬頭就能看見，這便是鄧君口中的“透明工廠”。但要真正實現透明化管理，每一個生產流程的數據歸集和應用都必不可少。
在新的車間里，金鼎智造引進了全流程智能吊掛系統(tǒng)，其高速主軌長度達90米，可滿足8條生產線的產能和速度，并連接起所有環(huán)節(jié)，一件成衣從掛片到下線僅需2小時。
張艷松介紹，傳統(tǒng)的生產線通常會在流轉間產生大量的庫存半成品，新吊掛系統(tǒng)打通了每條產線之間的通道，各組之間可根據生產情況協助生產，大大減少庫存半成品數量。張艷松指著吊掛系統(tǒng)的主軌說，每個吊掛衣架中還安裝了芯片，每流轉到一個站點都會對款式、工序等信息進行采集，實時顯示員工的生產情況，經檢查不合格的衣服也會重新流轉到經手的工人處，返工完畢后再進行計數。
投建立體倉庫 面料出入庫實現自動化、少人化
在智能倉儲方面，金鼎智造也下了大功夫。在位于生產大樓一樓、層高約9米的立體倉庫中，一排排巨大的金屬貨架整齊排列著，一條寬闊的傳送帶直通室外的貨車，布料由此而入。仔細看，每卷布料上都貼著二維碼標簽，張艷松說，二維碼中包含了上游供應商的所有生產信息，布料由AGV機器人自動入庫后，布料上的二維碼會與貨架上的二維碼進行綁定并錄入系統(tǒng)。當生產線發(fā)出指令時，AGV機器人會自動從貨架上取出所需布料，自己乘坐電梯運送至生產車間的松布區(qū)，存取效率比傳統(tǒng)叉車提高了2至3倍。
“在倉儲量方面，常規(guī)的倉庫最多做到三層，但我們憑借優(yōu)勢做到了4層，空間利用率高了，布料存儲量也比過去提高了30%以上?！睆埰G松說。
之所以要斥巨資打造新產業(yè)園區(qū)和數字化智能化工廠，鄧君坦言既是時代所需，也是順勢而為?！叭缃瘢S著淘寶、抖音等電商平臺的興起，客戶的下單模式也逐漸發(fā)生了改變。以前客戶通常要提前幾個月下訂單?，F在通過‘一件代發(fā)’模式，客戶可以實時補單，既降低了庫存風險，也可根據銷售數據實時作出調整，這也倒逼著越來越多的服裝企業(yè)開啟數智化轉型升級?！编嚲硎?，如今新投產的車間可輕松實現2小時下線一件成衣，快速反應能力進一步增強，更有利于企業(yè)在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。
