一、原料
1.1 調(diào)溫纖維概述
調(diào)溫纖維（OUTLAST纖維）將能吸收、儲(chǔ)存、釋放熱量的PCM材料封裝在聚合物微膠囊中，具有溫度調(diào)節(jié)功能，可保持最佳的溫度。纖維采用粘膠基，原料顏色亮白，可紡性較好。
1.2 抗菌聚酯概述
一種功能性纖維，對(duì)抗甲氧苯青霉素的黃色葡萄菌等，具有抗菌殺菌功能，可以防感染和傳染。聚酯纖維是以精對(duì)苯二甲酸（PTA）或?qū)Ρ蕉姿岫柞ィ―MT）和乙二醇（MEG）為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物——聚對(duì)苯二甲酸二醇酯（PET），經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維，最大的優(yōu)點(diǎn)是抗皺性和保形性很好。
二、棉/調(diào)溫纖維/抗菌聚酯 混紡產(chǎn)品特點(diǎn)
主要用于醫(yī)院用的紡織品，如病號(hào)服、床單、罩布、窗簾、繃帶等，抗菌物質(zhì)采用內(nèi)置式設(shè)計(jì)，使得抗菌劑能緩緩溶出，在紡品表面形成抑菌層，其織物具有良好的耐洗性，功效的長(zhǎng)久性，抗皺保形方面也很好。
三、生產(chǎn)控制
3.1原料選用
選用品質(zhì)較好的新疆長(zhǎng)絨棉，主要物理指標(biāo)：馬克隆值4.3，公檢長(zhǎng)度37.8mm，短絨率7.2%，比強(qiáng)度42.1cN/dtex，回潮率6.2%，含雜率3.8%。
選用美國(guó)進(jìn)口的1.3D*40mm調(diào)溫纖維，實(shí)際烘取回潮10.2%；上海三問(wèn)家居的1.5D*38mm抗菌聚酯纖維，實(shí)際烘取回潮0.5%。
3.2生產(chǎn)工藝流程
3.2.1棉部分工藝流程
FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)→FA016A混開(kāi)棉機(jī)→FA103A雙軸流開(kāi)棉機(jī)→FA022-6多倉(cāng)混棉機(jī)→FA106B 型豪豬式開(kāi)棉機(jī)→FA046A型振動(dòng)給棉機(jī)→A076F型單打手成卷機(jī)→FA201B 型棉機(jī)→FA305C并條機(jī)→A191B型條卷機(jī)→A201E型精梳機(jī)。
3.2.2調(diào)溫纖維/抗菌聚酯包混部分工藝流程
FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)→FA016A混開(kāi)棉機(jī)→FA022-6多倉(cāng)混棉機(jī)→FA106B 型梳針式開(kāi)棉機(jī)→FA046A型振動(dòng)給棉機(jī)→A076F型單打手成卷機(jī)→FA201B型棉機(jī)→FA317A型并條機(jī)。
3.2.3混紡部分工藝流程
FA317A型并條機(jī)（三道）→FA415A型粗紗機(jī)→EJM128K型細(xì)紗機(jī)→№21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。
3.3原料預(yù)處理
調(diào)溫纖維、抗菌聚酯原料的預(yù)處理，運(yùn)至備包房?jī)?chǔ)存不低于48小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，以提高可紡性，備包房的溫濕度控制在30±2℃、70±5%的范圍內(nèi)，硬包盡量多打開(kāi)扎帶，待原料實(shí)測(cè)回潮率調(diào)溫纖維達(dá)到11.9%、抗菌聚酯纖維0.6%時(shí)，按照混紡比88.24：11.76的比例關(guān)系，理論計(jì)算包混原料比例配棉混合成包，排包到FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)。
棉部分原料準(zhǔn)備較為簡(jiǎn)單，采用FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)包臺(tái)噴霧加濕生產(chǎn)。
3.4調(diào)溫纖維/抗菌聚酯——清花工序質(zhì)量控制
清花工藝設(shè)計(jì)不考慮除雜問(wèn)題，各落雜區(qū)封閉，相應(yīng)提高制成率。主要考慮兩纖維的開(kāi)松、混合、梳理和輸送，各單機(jī)打手速度以柔和開(kāi)松為主，各處隔距偏大掌握，減少不必要的纖維損傷。FA002自動(dòng)抓棉機(jī)打手速度720r/min，F(xiàn)A106B豪豬式開(kāi)棉機(jī)打手速度480r/min，A076F型單打手成卷機(jī)三翼打手速度900r/min，同時(shí)適當(dāng)增大濾塵機(jī)組的負(fù)壓值。各處棉箱以均勻混棉為主，F(xiàn)A002型自動(dòng)抓棉機(jī)控制運(yùn)轉(zhuǎn)效率在95%，勤抓薄喂；調(diào)高FA016A混開(kāi)棉機(jī)搖柵擺動(dòng)頻率；偏大控制FA022-6多倉(cāng)混棉機(jī)多倉(cāng)壓力，保證多倉(cāng)的儲(chǔ)棉量，提高混棉效果。將FA046A型振動(dòng)給棉機(jī)光電開(kāi)關(guān)的位置調(diào)至最高，以增大棉箱的儲(chǔ)棉量。
3.5調(diào)溫纖維/抗菌聚酯——梳棉工序質(zhì)量控制
從纖維的分梳、轉(zhuǎn)移、保護(hù)角度出發(fā)，優(yōu)選針布型號(hào)（見(jiàn)表2），適當(dāng)放大分梳隔距，降低各處分梳速度，減少纖維損傷；刺輥速度控制在770r/min，錫林速度330r/min，蓋板速度控制在127mm/min；刺輥到給棉板隔距適當(dāng)放大為12-15英絲，后固定蓋板隔距為16×14×12英絲，活動(dòng)蓋板隔距8×7×7×7×8英絲，前固定蓋板隔距為9×8×7英絲；梳理過(guò)程中保證氣流運(yùn)行順暢，纖維的梳理度適當(dāng)；溫濕度嚴(yán)格控制在29±3℃、60±3%。因是兩種不同原料包混混紡，落雜隔距的設(shè)計(jì)一定要合理，同時(shí)上機(jī)必須精準(zhǔn)，防止因工藝不上機(jī)造成不同纖維的落棉差異，影響成紗的混紡比例。
3.6棉部分——清花、梳棉、精梳棉工序質(zhì)量控制
棉部分的主要控制措施是抓棉精抓細(xì)抓,早落少碎,柔和開(kāi)松，均勻混合。梳棉棉網(wǎng)無(wú)棉塊、云斑，清晰度優(yōu)等。清花及梳棉各處打手速度及分梳速度中速控制。條并卷物流順暢，牽伸合理，皮輥狀態(tài)良好，精梳棉網(wǎng)清晰，不破邊，臺(tái)面無(wú)彎鉤。
3.7調(diào)溫纖維/抗菌聚酯——預(yù)并條工序質(zhì)量控制
為達(dá)到混紡比的精準(zhǔn)控制，提高調(diào)溫纖維/抗菌聚酯部分均勻度，調(diào)溫纖維/抗菌聚酯采用預(yù)并，采用6根并合，牽伸隔距11×25mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)放大到1.88倍，從而提高其纖維伸直度，減少?gòu)濄^纖維。結(jié)合半成品的回潮數(shù)據(jù)，理論定量為19.06g/5m。預(yù)并條采用重加壓工藝，彈簧處加裝墊片，將壓力增大到310×360×360cN，以加強(qiáng)對(duì)纖維的控制能力。
3.8緊密精梳棉/調(diào)溫纖維/抗菌聚酯混并工序質(zhì)量控制
混一采用“長(zhǎng)混長(zhǎng)長(zhǎng)混長(zhǎng)”的并合排列順序，進(jìn)一步提高混條的條干均勻度，穩(wěn)定混合效果。混并使用AB抗繞劑處理后的寶花皮輥，注意觀察狀態(tài)，杜絕粘纏帶花現(xiàn)象。生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少開(kāi)關(guān)車次數(shù)，降低粗細(xì)節(jié)類疵點(diǎn)的產(chǎn)生機(jī)率。抽查棉網(wǎng)的清晰度，均勻度，杜絕突發(fā)性疵點(diǎn)的產(chǎn)生。條干CV%控制在1.7%以內(nèi)，重量不勻率%控制在0.2%以內(nèi)。
3.9粗紗工序質(zhì)量控制
粗紗采取輕定量，小后區(qū)牽伸倍數(shù)，大捻系數(shù)的工藝原則。搖架加壓采用紅檔，加大對(duì)纖維的控制力，壓力值差異控制在±3.5cN以內(nèi)。喂入喇叭口、集束器、集合器嚴(yán)格三點(diǎn)一線，減少意外牽伸類疵點(diǎn)。條干CV%控制在3.3%以內(nèi)，重量不勻率%控制在0.3%以內(nèi)。合理調(diào)整卷繞密度，優(yōu)化各處張力，增大卷裝容量，以降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量”。
3.10細(xì)紗工序質(zhì)量控制
細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)偏大控制，放至1.24倍，控制纖維變速點(diǎn)的離散程度，為前區(qū)的主牽伸創(chuàng)造條件。牽伸隔距17.5×70mm，隔距塊2.5mm，后區(qū)采用后壓力棒，提高對(duì)浮游纖維的控制能力。鋼領(lǐng)PG1 3854，鋼絲圈EL1 10/0。前皮棍直徑偏大掌握，直徑不低于30.5mm。皮輥壓力差異控制±5cN以內(nèi)，保證纖維輸出穩(wěn)定。車速選用低速145r/min，捻系數(shù)控制在395，在確保不圈線前提下的提高紗線強(qiáng)力。
3.11自絡(luò)工序質(zhì)量控制
自絡(luò)選用“USTER QUANTUM2”電清，采取“適中車速，小張力，重點(diǎn)隔離防護(hù)，合理優(yōu)化清紗參數(shù)”的工藝思路。車速1100m/min，保持紗線通道的光潔度，槽筒保證光潔無(wú)毛刺，盡可能減少成紗指標(biāo)的惡化
電清參數(shù)：N：210%；S：120%×1.2cm，SH1：90%×3.5cm；L：25%×25cm；T-40%×30cm；C±：±12%×2.0m；CC±：±15%×5.0m。保養(yǎng)人員加強(qiáng)捻結(jié)質(zhì)量的控制，捻結(jié)區(qū)調(diào)節(jié)桿調(diào)至第4檔位，偏大一檔掌握。MIS%值控制在8.0%以內(nèi)。驗(yàn)結(jié)通道幅度設(shè)定100%，長(zhǎng)度2.5cm。同時(shí)注意濕度偏大控制在65%以上，降低靜電產(chǎn)生概率。
四、結(jié)束語(yǔ)
精梳棉/調(diào)溫纖維/抗菌聚酯9.76tex混紡緊密紡充分發(fā)揮了各種纖維的優(yōu)良特性，有著廣闊的市場(chǎng)前景，所織面料透氣性好、抗菌抑菌功能強(qiáng)，且能根據(jù)人體皮膚的溫度來(lái)調(diào)節(jié)溫度。光澤自然亮麗，手感滑爽，得到了廣大消費(fèi)者的青睞。
