綠色紡織品是 21 世紀(jì)紡織品的發(fā)展趨勢。亞麻纖維屬于綠色環(huán)保纖維，由于其具有衛(wèi)生性能好、吸濕散熱快、透氣滑爽、體感舒適等特性，因而其制品倍受廣大消費(fèi)者的青睞。我公司根據(jù)這一趨勢，不失時(shí)機(jī)地開發(fā)出了亞麻、滌、棉混紡紗線，現(xiàn)已批量生產(chǎn)，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)以 C/T/亞麻 60/23/17 11.7 tex×2 為例介紹如下。
一、原料的性能指標(biāo)
亞麻纖維是天然纖維中惟一的束狀纖維，其單纖維兩端尖細(xì)瘦長，平均長度 17 mm ～20 mm，細(xì)度 50μm ～100μm。亞麻織物具有衛(wèi)生性能好、吸濕散熱快、透氣滑爽、體感舒適、防污抗塵等保健性能，還具有粗獷豪放、紋理自然、色調(diào)柔和、挺括大方等獨(dú)特風(fēng)格。在西方亞麻優(yōu)于眾多的天然纖維，人們對其寵愛久盛不衰。為了彌補(bǔ)亞麻纖維可紡性差的弱點(diǎn)，我們在選配原料時(shí)，混入了一定比例的長絨棉和滌綸纖維。
二、紡前準(zhǔn)備
針對亞麻纖維長度整齊度差、纖維細(xì)度不勻質(zhì)脆易斷的弱點(diǎn)，我公司將亞麻原料加濕并燜放24 h 以上，同時(shí)采取與滌綸纖維混和成卷方法，從而提高了亞麻纖維的可紡性。
三、工藝流程
（1）滌綸纖維與亞麻纖維混和制條：A002D型抓棉機(jī)→A006型混棉機(jī)→A036型開棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型成卷機(jī)→A186D 型梳棉機(jī)
（2）棉纖維制條：A002D型抓棉機(jī)→A035A型開棉機(jī)→A036C型開棉機(jī)→A092A型給棉機(jī)→A076C型成卷機(jī)→A186D 型梳棉機(jī)
（3）混和與紡紗：A272D型并條機(jī)→A272F型并條機(jī)→A456D型 粗 紗 機(jī)→FA502A型 細(xì) 紗 機(jī)→1332MD型絡(luò)筒機(jī)→FA706型并紗機(jī)→VTS-09 型倍捻機(jī)（saurer）→ （成包）
四、工藝技術(shù)措施
4.1 開清棉
為減少對纖維的損傷，我們采用了“ 多松、少打、早落、少碎”的工藝原則，盡量采用自由打擊，避免握持打擊。在 A002D 型抓棉機(jī)排包時(shí)，應(yīng)將亞麻纖維踩實(shí)、填平，高度、蓬松度與滌綸纖維一致，從而做到均勻抓取，保證混紡比例準(zhǔn)確，同時(shí)選擇較低的打手速度，避免對纖維過分打擊，并使有害雜質(zhì)盡量在受到打擊之前就被清除，以免雜質(zhì)碎裂。其主要工藝參數(shù)：棉卷定量 420 g/m；棉卷長度 30.4 m；棉卷羅拉速度 10 r/min；A076C 型單打手成卷機(jī)打手速度 780 r/min。
4.2 梳棉工序
由于亞麻纖維中含有較多的麻粒、雜質(zhì)和短絨，故梳棉工序仍以排除雜質(zhì)、短絨和分梳纖維為主，在保證分梳效果的前提下，適當(dāng)降低刺輥速度，保持較大的線速比，使纖維能夠順利地從刺輥向錫林轉(zhuǎn)移，防止因刺輥返花而產(chǎn)生過多的棉結(jié)。另外，因亞麻纖維較粗且質(zhì)脆，抱合力差，故生條定量應(yīng)適當(dāng)加重，大、小膠輥的壓力適當(dāng)加大，以增強(qiáng)棉網(wǎng)、棉條中纖維間的抱合力，使棉網(wǎng)不漂浮、不脫網(wǎng)，成條緊密，不堵喇叭口，且可改善生條條干不勻率。其主要工藝參數(shù)：生條干定量 20.0 g/5 m；刺輥轉(zhuǎn)速 650 r/min；錫林轉(zhuǎn)速 280 r/min；道夫轉(zhuǎn)速 19.9 r/min；蓋板速度 95 mm /min；錫林～道夫隔距 0.18 mm；錫林～蓋板五點(diǎn)隔距 0.28mm，0.28 mm，0.25 mm，0.25 mm，0.28 mm；刺輥～給棉板隔距 0.33 mm；刺輥～錫林隔距 0.20mm。
4.3 并條工序
為了實(shí)現(xiàn)順利牽伸，提高成紗質(zhì)量，宜采用“重加壓、較大隔距、低速度”的工藝原則，選用彈性較好的膠輥，以利于有效地控制纖維，提高條干均勻度。
4.4 粗紗工序
因亞麻纖維抱合力較差，故在保證細(xì)紗不出“硬頭”的前提下，應(yīng)適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)，以減小意外牽伸。膠輥加壓偏大控制，以使?fàn)可祉樌M(jìn)行，同時(shí)加大羅拉隔距，降低前羅拉速度。其主要工藝參數(shù)：粗紗定量 4.5 g/10 m；捻系數(shù) 85；后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.18 倍；總牽伸倍數(shù) 7.78 倍；前羅拉轉(zhuǎn)速 208 r/min。
4.5 細(xì)紗工序
由于粗紗捻度較大，為順利退捻，后區(qū)隔距應(yīng)適當(dāng)放大，前羅拉速度適當(dāng)降低，并合理配置鋼領(lǐng)、鋼絲圈，鋼領(lǐng)采用 PG1/2 型，鋼絲圈較紡棉時(shí)加重1-2號。加大成紗捻系數(shù)，以減少成紗毛羽；加壓適當(dāng)加重，從而減少粗細(xì)節(jié)。細(xì)紗主要工藝參數(shù)：細(xì)紗捻系數(shù) 380；羅拉隔距 18 mm ×35 mm；后區(qū)牽伸1.29 倍；總牽伸 39.425 倍，前羅拉轉(zhuǎn)速 150 r/min。
4.6 絡(luò)筒工序
選用 1332MD 型絡(luò)筒機(jī)，并嚴(yán)格控制電子清紗器的工藝參數(shù)，以便有效地清除管紗中的有害紗疵，進(jìn)一步提高成紗質(zhì)量。同時(shí)保證紗線通道的光潔度，適當(dāng)降低槽筒速度，有利于減少筒紗的毛羽。
4.7 并紗與倍捻工序
并紗機(jī)選用 FA706 型，倍捻機(jī)為 VTS-09 型。倍捻機(jī)主要工藝參數(shù)：錠子轉(zhuǎn)速 18 200 r/min；卷取速度 22.7 m /min；捻向 S 捻；捻度 82.5 捻 /10cm。經(jīng)過努力，我們研發(fā)生產(chǎn)的 C/T/亞麻 60/23/17 11.7 tex×2 達(dá)到了用戶的質(zhì)量要求，其各項(xiàng)指標(biāo)為：重量 CV 2.0% ；單強(qiáng) CV 9.5% ；斷裂強(qiáng)度 16.20 cN /tex；條干 CV 15.55% ；細(xì)節(jié) 1 個(gè) /km；粗節(jié) 487 個(gè) /km；棉 結(jié) 711 個(gè) /km；重 量 偏 差 -0.18% ；回潮率 6.3% ；捻度 82.4 捻 /10 cm；捻系數(shù) 398；捻度 CV 4.8% 。
五、結(jié)束語
亞麻制品以其綠色環(huán)保的特性在紡織品市場中占有一定的份額，人們也越來越被其獨(dú)有的特性所吸引。我公司 C/T/亞麻 60/23/17 11.7 tex×2 合股紗的研發(fā)成功，為我公司注入了新的生機(jī)與活力，增強(qiáng)了市場競爭力，進(jìn)而使我們公司在激烈的競爭中立于不敗之地。
