各種顏色的破布加入催化劑，經(jīng)過(guò)一系列工藝處理，變成了晶瑩剔透的聚酯切片。“這是用廢布再生聚酯生產(chǎn)的長(zhǎng)絲，你能看出是用回收廢布做出來(lái)的嗎？”11月9日，在國(guó)望高科聚酯實(shí)驗(yàn)室，江蘇國(guó)望高科纖維有限公司副總工程師邊樹昌向記者展示成果：成卷的化纖長(zhǎng)絲潔白如雪，與正常的原生纖維外觀上看不出區(qū)別。
廢布的神奇“重生”，來(lái)自于國(guó)望高科自主研發(fā)的“黑科技”——廢布再生聚酯纖維技術(shù)。行業(yè)內(nèi)很多廢布回收利用技術(shù)由于“褪色環(huán)節(jié)”技術(shù)不過(guò)關(guān)，多數(shù)只能實(shí)現(xiàn)有色聚酯生產(chǎn)。邊樹昌介紹，國(guó)望高科的廢布再生技術(shù)通過(guò)自主研發(fā)攻關(guān)，在全球首次實(shí)現(xiàn)“廢布直接到聚酯”和“廢布到中間產(chǎn)物再到聚酯”雙技術(shù)路線，聚酯品質(zhì)與原生材料聚酯品質(zhì)相當(dāng)，“解決了廢布回收利用技術(shù)和生產(chǎn)過(guò)程中的各類‘疑難雜癥’”。
“我們自主研發(fā)的廢布再生技術(shù)，通過(guò)三大技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了聚酯生產(chǎn)周期的綠色低碳：常壓低溫解聚、脫色處理，中間體處理采用閉合循環(huán)，全流程有害有毒廢棄物有效管控，不產(chǎn)生廢水。這項(xiàng)技術(shù)在業(yè)內(nèi)具有原創(chuàng)性、引領(lǐng)性?！边厴洳院赖馗嬖V記者。
化纖紡織品由原生纖維制成，原生纖維所用的聚酯（PET）由聚對(duì)苯二甲酸（PTA）和乙二醇聚合而成，最上游原料是石油。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前中國(guó)閑舊服裝保有量大約為2800萬(wàn)噸，每年聚酯紡織品廢棄物超過(guò)100萬(wàn)噸，回收率不足8%，大多通過(guò)垃圾掩埋、焚燒的方式處理，既造成了資源浪費(fèi)，又污染環(huán)境。
黨的二十大報(bào)告指出，加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，實(shí)施全面節(jié)約戰(zhàn)略，發(fā)展綠色低碳產(chǎn)業(yè)，倡導(dǎo)綠色消費(fèi)，推動(dòng)形成綠色低碳的生產(chǎn)方式和生活方式。邊樹昌說(shuō)，“廢布再生技術(shù)相當(dāng)于將廢舊紡織品從‘垃圾場(chǎng)’帶入了‘無(wú)限循環(huán)模式’，每生產(chǎn)1噸再生纖維，相當(dāng)于節(jié)省6~8噸石油”。在石油不可再生、國(guó)家推行生態(tài)文明戰(zhàn)略、提出“雙碳”目標(biāo)大背景下，低碳循環(huán)的“綠色技術(shù)”必將為行業(yè)帶來(lái)顛覆性變革。
“除了將染料、粘膠纖維和棉纖維等不溶物濾除外，化纖部分全部可以回收利用，資源回收利用率非常高。經(jīng)測(cè)試，我們的廢布再生纖維各項(xiàng)指標(biāo)與原生纖維接近”，邊樹昌介紹，再生纖維可廣泛應(yīng)用于服飾箱包、家紡、飛機(jī)、高鐵、汽車內(nèi)飾等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，市場(chǎng)前景非常廣闊。
截至目前，國(guó)望高科的廢布再生技術(shù)已完成小試研發(fā)，可生產(chǎn)出高品質(zhì)的再生纖維，下一步將積極推進(jìn)工程化驗(yàn)證?！拔覀児狙邪l(fā)部門將通過(guò)綠色纖維技術(shù)創(chuàng)新，引領(lǐng)化纖行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，為國(guó)家‘雙碳’目標(biāo)實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)力量?！边厴洳硎?。
擬稿：吳江區(qū)融媒體中心平望分中心 張嫻秋
