是用化學和物理化學的方法去除棉纖維上的共生物、雜質(zhì)、殘存漿料，使棉纖維具有一定的吸水性,以利于印染過程中染料的吸附、擴散。
一、棉織物組成情況
二、煮練原理
在煮練劑燒堿及煮練助劑的作用下，雜質(zhì)中通過溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮練液中，部分由于溶脹和纖維的結(jié)合力變小通過水洗從織物上脫落下來，部分通過表面活性劑的乳化作用從織物上剝離下來。
三、煮練用劑 主練劑：燒堿
助練劑：表面活性劑、硅酸鈉、亞硫酸氫鈉、磷酸三鈉等。
01、燒堿（NaOH） 作用：在高溫下去除果膠、含氮物質(zhì)、蠟質(zhì)中的脂肪酸、棉籽殼中的某些成分及部分無機鹽等、
果膠 → 果膠酸 → 果膠酸鈉鹽
脂肪酸 → 脂肪酸鈉鹽
含氮物質(zhì)（蛋白質(zhì)） → 分解
棉籽殼 → 溶脹 → 脫落
灰分（無機鹽） → 鈉鹽而溶解
用量：應視織物的品種、含雜情況、質(zhì)量要求、所用設備等綜合考慮。
02、表面活性劑（S.A.A） 表面活性劑：精練劑 →滲透 乳化 采用陰離子型與非離子型表面活性劑的復配物 作用：a）起潤濕作用，有利于煮練劑等迅速進入纖維內(nèi)部；
b） 通過乳化作用去除油蠟。
03、硅酸鈉（NaSIO3） 硅酸鈉：水玻璃 、泡花堿 作用：a）吸附煮練液中的鐵質(zhì)，防止織物上產(chǎn)生銹漬和銹斑；
b）吸附煮練液中已分解的雜質(zhì)，防止再次污染。
存在問題
產(chǎn)生硅垢：a）粘附設備，清潔困難
b）沾污織物 →擦傷織物、影響手感
選用非硅型的絡合劑或螯合劑
04、亞硫酸氫鈉（NaHSO3）
還原作用：
a ）防止棉纖維在高溫煮練時因空氣的氧化產(chǎn)生氧化纖維素而損傷織物
b）使木質(zhì)素成分轉(zhuǎn)變?yōu)槟举|(zhì)磺酸鈉而溶于燒堿液中
（木質(zhì)素 → 木質(zhì)素磺酸 → 木質(zhì)素磺酸鈉）
05、磷酸三鈉（Na3PO4）
作用：主要用于軟化水，以去除煮練液中的鈣、鎂離子，提高煮練效果，并節(jié)省助劑用量。
四、煮練設備及工藝
棉布煮練按加工時織物的不同形狀可分為繩狀與平幅兩種；按煮練方式的不同可分為間歇式和連續(xù)式兩種。
間歇式加工中繩狀加工以煮布鍋為代表，平幅加工以軋卷式練漂機為代表，連續(xù)式加工中繩狀可以繩狀汽蒸連續(xù)煮練機為代表，平幅以履帶式平幅汽蒸煮練機為代表。
中薄棉織物適宜在繩狀汽蒸連續(xù)煮練機上加工，厚型棉織物如卡其、華達呢及滌棉混紡織物在繩狀加工時容易產(chǎn)生折皺與擦傷，影響成品質(zhì)量，因而適宜在平幅煮練設備上加工。
此外，煮練設備還可分為高溫高壓式與常壓式兩種。煮布鍋屬于高溫高壓式，其余設備大都為常壓式。高溫高壓式煮練效果較好，目前平幅連續(xù)式高溫高壓設備尚上成熟。
01 煮布鍋煮練
煮布鍋是使用較早的一種間歇式煮練設備，目前已逐漸被較新型的煮練設備取代，但因煮練效果較好，仍被一些工廠用于純棉及維棉混紡織物的煮練。棉印染廠煮布鍋多為立式，由直立的鐵質(zhì)圓筒形鍋、外加熱器、循環(huán)泵等組成。
工藝流程：軋堿→進鍋堆布→煮練→水洗→出布。
特點：煮練勻透，去雜效果好；
品種適用性廣；
但生產(chǎn)周期長，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。
02 繩狀汽蒸連續(xù)煮練機 是一組聯(lián)合機，由多臺繩狀軋洗機、繩狀汽蒸容布器等組成。繩狀汽蒸容布器又稱為汽蒸傘柄箱或J形箱，是聯(lián)合機的主要機臺。
工藝流程：軋喊→汽蒸→軋堿→汽蒸→水洗。
特點：繩狀汽蒸煮練的優(yōu)點是能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，勞動強度低，用汽量較省，適用于6m2/kg以下的中薄棉織物。因為是繩狀加工，對厚重織物上適用，煮練去雜效果也上如煮布鍋，而且整機占地面積較大。
03 履帶式汽蒸煮練機 履帶式汽蒸煮練機有導輥履帶式及平板履帶式兩種機型，以后者使用較廣泛。
工藝流程：軋堿→(濕蒸)→堆置履帶上汽蒸→水洗。
特點：此機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，織物不易擦傷。由于堆積布層較薄，折痕程度輕，張力也小，汽蒸效果較好。此機對于厚薄織物都適用，是目前棉印染廠中較為廣泛使用的一種煮練設備。
影響煮練效果的工藝因素
五、煮練效果評定
1、織物滲透性：用毛細管效應表示。即將棉布一端垂直浸在水中（加入重鉻酸鉀指示劑），測量30min鐘內(nèi)水上升的高度。
棉機織物要求毛效在8CM以上；
棉針織物要求毛效在12CM以上；
2、去雜效果：用脂蠟殘留量表示。要求在0.2%左右；
3、織物受損程度：用銅氨流度或測試織物強力來表示。
六、煮練疵點
1、鐵銹斑和堿斑
2、鈣斑
3、生斑
4、黃斑
5、色素斑
6、深色斑
7.纖維脆損
來源：紡織印染整
