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打造無人化印染車間,國內(nèi)首家針織面料印染全流程數(shù)字化智能工廠,終于要亮相了!
發(fā)布時間:2020-04-28 00:00:00點擊數(shù):250
直擊印染全流程綠色數(shù)字化工廠!【印染學(xué)習(xí)與交流】廣東辦-王峰獲悉:4月22日上午,伴隨著轟鳴的機械聲,煙臺業(yè)林印染全流程綠色數(shù)字化工廠項目建設(shè)現(xiàn)場,一期廠房及配套設(shè)施建設(shè)基本完成,數(shù)名工人在對廠房內(nèi)設(shè)備進行安裝調(diào)試。




首個針織面料印染全流程數(shù)字化智能工廠



“我們正抓緊調(diào)試自動化設(shè)備,預(yù)計今年年底一期廠房就會正式投入生產(chǎn)。”公司總經(jīng)理助理臧金廷介紹,業(yè)林印染全流程綠色數(shù)字化工廠項目于2018年12月開工,針對原有老舊針織染色生產(chǎn)線進行智能化改造。新上各種裝備共1296臺套,配套建設(shè)染化料自動配送、除塵與熱能回收、倉儲、生產(chǎn)管理中控室等系列智能化裝備,建設(shè)全流程自動化染色生產(chǎn)線,產(chǎn)能達到20000噸/年。


項目建成后,打造國內(nèi)首個針織面料印染全流程數(shù)字化智能工廠。






國內(nèi)首創(chuàng)-世界領(lǐng)先綠色印染項目構(gòu)建




業(yè)林印染全流程綠色數(shù)字化工廠項目由煙臺業(yè)林紡織科技有限公司興建,總投資5億元,主要采用智能化AGV、縫制行業(yè)專用機器人等核心技術(shù)設(shè)備,使用工藝仿真管理系統(tǒng),以及自主研發(fā)的嵌入式實時中央控制系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)平臺,實現(xiàn)智能工廠和數(shù)字化車間的集成創(chuàng)新。項目全部達產(chǎn)后,年可實現(xiàn)產(chǎn)值40億元、利稅8億元。



該項目環(huán)保型生產(chǎn)鏈設(shè)計屬國內(nèi)首創(chuàng)、世界領(lǐng)先水平。“我們投入大量資金用于生產(chǎn)技術(shù)研發(fā),包括染色劑自動輸入、凈化除塵、熱能回收等。”臧金廷說,在提升針織印染面料品質(zhì)的同時,又大幅實現(xiàn)節(jié)能降耗減排,引領(lǐng)綠色化、數(shù)字化新型環(huán)保印染行業(yè)新方向。







全流程智能生產(chǎn)




“上馬設(shè)備自動化、管理信息化的智能工廠,讓產(chǎn)品科技含量和質(zhì)量持續(xù)優(yōu)化。” 數(shù)字化、信息化、智能化運營,可實現(xiàn)工藝確定、計劃排產(chǎn)、加工生產(chǎn)、包裝入庫的全流程智能生產(chǎn)。臧金廷用一組具體數(shù)據(jù)說明改造帶來的生產(chǎn)“飛躍”:產(chǎn)品正品率提高至98%,生產(chǎn)周期提高30%。同時,降低勞動用工65-70%,用電節(jié)省30%,染化料助劑、蒸汽、水節(jié)約40%,新品研發(fā)周期縮短30%。



對于未來,臧金廷更是充滿信心:“我們的目標是建成無人化工廠,實現(xiàn)生產(chǎn)零排放,真正打造國內(nèi)第一條智能制造和無人化操作的綠色生產(chǎn)線。

抓產(chǎn)業(yè)就是抓發(fā)展,謀項目就是謀未來。業(yè)林印染全流程綠色數(shù)字化工廠項目從一個側(cè)面反映出,開發(fā)區(qū)把項目建設(shè)作為調(diào)結(jié)構(gòu)、激發(fā)動能的“金鑰匙”,加快新舊動能轉(zhuǎn)換,大力實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略,努力構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)新體系。







素材來源:煙臺開發(fā)區(qū)發(fā)布、印染學(xué)習(xí)與交流

紡客-廣東辦 王峰 綜合發(fā)布


關(guān)鍵詞:無人化印染車間|針織面料|智能工廠|中國大朗紡織網(wǎng)